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專業(ye)生產油(you)壓(ya)切邊機、伺(si)服(fu)液壓(ya)機、四柱(zhu)油(you)壓(ya)機
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鋼背成型液壓機
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產品編號
所屬分類
鋼背精沖機
壓力可選:
400T,300T,200T,100T,500T,800T
適用范圍:
主要是應(ying)用于汽車鋼(gang)背沖平與整形工(gong)藝
數量
-
+
鋼背成型液壓機
一、設(she)備用途
BZ17GB系(xi)例鋼背(bei)成型(xing)液壓機(ji)主要是應用于汽車鋼(gang)背沖平與整形工藝，可以(yi)一(yi)次完成(cheng)精沖整形、壓平、壓豆等多道工序，極大(da)(da)節省人力物力，減(jian)少了(le)設備(bei)數量的同時也節省了(le)場地，提高(gao)了(le)生(sheng)產效率，從而大(da)(da)大(da)(da)的降(jiang)低了(le)生(sheng)產成(cheng)本。
二(er)、壓機(ji)(ji)的(de)機(ji)(ji)構(gou)及(ji)性能
沖(chong)壓機(ji)四(si)柱式結構，整機(ji)經過(guo)計(ji)算(suan)機(ji)優(you)化(hua)設計(ji)，注重沖(chong)壓機(ji)整體性(xing)能與(yu)實用(yong)、耐用(yong)、高剛度和高可靠性(xing)的獨特的產品設計(ji)風格(ge)。
(一)、 機械部分
1) 沖壓機主要(yao)由機械(xie)結構、液壓傳動、電(dian)器控制三大部(bu)分(fen)組成。
2) 機身：滿足(zu)剛度確保精確度。
3) 沖壓機(ji)：油缸(gang)缸(gang)體、活(huo)塞桿要(yao)采用優質材料，主油缸(gang)的活(huo)塞桿要(yao)采用高(gao)強度鍛(duan)件，導向(xiang)部硬度在HRC50～55°左右，杜絕因活(huo)塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現象(xiang)(xiang)，底缸(gang)的活(huo)塞桿都要(yao)調質處理，表面鍍(du)硬鉻(ge)，鍍(du)鉻(ge)深度不小于0.03mm。油缸(gang)主密(mi)封(feng)件采用低(di)摩擦阻力、進口(kou)耐(nai)高(gao)壓的新型U型密(mi)封(feng)圈。活(huo)塞桿的運動(dong)導向(xiang)采用非金(jin)屬耐(nai)磨(mo)環，避免金(jin)屬接(jie)觸可能造成的拉缸(gang)現象(xiang)(xiang)。
(二(er))、 液壓部分
1) 液(ye)壓傳動系統(tong)是由能量轉換裝置(zhi)（包(bao)括(kuo)(kuo)油(you)(you)缸、電(dian)機、泵等(deng)(deng)(deng)）、能量調節(jie)控(kong)制裝置(zhi)（包(bao)括(kuo)(kuo)控(kong)制閥(fa)集成塊、先導閥(fa)、充液(ye)系統(tong)、各(ge)種(zhong)壓力(li)閥(fa)、方(fang)向閥(fa)流(liu)量閥(fa)等(deng)(deng)(deng)）、輔助裝置(zhi)（包(bao)括(kuo)(kuo)油(you)(you)箱、冷卻系統(tong)、循(xun)環(huan)(huan)過濾(lv)系統(tong)、管(guan)路）及液(ye)壓附件（如濾(lv)油(you)(you)器、法蘭、接頭、壓力(li)表(biao)、液(ye)位(wei)計壓力(li)表(biao)、濾(lv)油(you)(you)器、管(guan)路等(deng)(deng)(deng)），借助電(dian)氣系統(tong)的控(kong)制完成各(ge)種(zhong)動作(zuo)的循(xun)環(huan)(huan)。
2) 主泵采(cai)用(yong)優質元件(jian)，提高了(le)沖壓機動作的(de)可靠性(xing)，延長使用(yong)壽命，減少(shao)了(le)液(ye)(ye)壓系統的(de)沖擊(ji)，液(ye)(ye)壓管(guan)(guan)路(lu)合理布置減震管(guan)(guan)夾(jia)，確保沒有(you)(you)沖擊(ji)、震動，液(ye)(ye)壓回路(lu)有(you)(you)沖擊(ji)的(de)地(di)方，采(cai)用(yong)高壓軟管(guan)(guan)連接。
3) 主集成油(you)路(lu)控制系(xi)統采(cai)用插裝(zhuang)閥系(xi)統，該(gai)系(xi)統結(jie)構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染(ran)能力(li)強，液流(liu)阻(zu)力(li)小，維修方便，壽(shou)命長。液壓油(you)冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統采(cai)用水(shui)冷(leng)型冷(leng)卻(que)(que)器,可將油(you)溫控制在正常使(shi)用油(you)溫之內，緩解因油(you)溫過高造(zao)成的泄漏與(yu)老(lao)化現象。
(三)、 電氣部分
1) 電氣設計及施工(gong)要按(an)照國家(jia)標(biao)準執行。電源(yuan)為(wei)380V，50HZ；控(kong)制電源(yuan)為(wei)220V，先導電磁閥電源(yuan)為(wei)直(zhi)流24V，指(zhi)示(shi)燈(deng)電源(yuan)為(wei)24V。
2) 有(you)獨立的(de)電氣(qi)控(kong)制箱。電氣(qi)控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)采用PLC做主控(kong)，結合相關先導式插裝閥完(wan)成(cheng)對整(zheng)個系(xi)統(tong)(tong)的(de)集中控(kong)制，可完(wan)成(cheng)整(zheng)機的(de)全部(bu)功能的(de)按(an)鈕集中操(cao)作(zuo)，保證(zheng)動作(zuo)的(de)可靠(kao)性及系(xi)統(tong)(tong)的(de)可靠(kao)性。
3) 動(dong)(dong)(dong)力部(bu)分(fen)：控制總(zong)電(dian)(dian)源及(ji)各部(bu)電(dian)(dian)機(ji)的(de)起(qi)停、保護(hu)(hu)開關及(ji)漏(lou)電(dian)(dian)保護(hu)(hu)器。電(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)機(ji)的(de)啟動(dong)(dong)(dong)采用降(jiang)壓啟動(dong)(dong)(dong)方式，電(dian)(dian)氣(qi)控制柜內設(she)置有換氣(qi)通風設(she)施(shi)。
4) 控制部分：采用電氣(qi)操縱箱集中控制，操縱面板上方安(an)裝有(you)觸摸式(shi)工業顯示屏(ping)，其(qi)內設(she)有(you)操作(zuo)按鈕(niu)、選(xuan)擇開關、部分參數(shu)設(she)定、故(gu)障查詢，可(ke)完(wan)成沖壓機(ji)(ji)的各種功能操作(zuo)。并能隨(sui)時掌握壓機(ji)(ji)的工作(zuo)狀況。
5) 半(ban)自動工作方(fang)式采用雙手按鈕(niu)(niu)并附帶急(ji)停(ting)按鈕(niu)(niu)、有電源指示及必要按鈕(niu)(niu)組成，完成對(dui)整機的集中控制。
三壓機操作(zuo)方式(shi)：
(一)、 調整方式
1) 按壓機相應(ying)(ying)按鈕產(chan)生相應(ying)(ying)動(dong)作(zuo)，手松動(dong)作(zuo)停。此動(dong)作(zuo)無快速。
(二)、 自動動作
1) 四缸(gang)壓機(ji)的(de)自(zi)動(dong)動(dong)作：自(zi)動(dong)啟動(dong)--主(zhu)缸(gang)快下(xia)--主(zhu)缸(gang)中(zhong)下(xia)--主(zhu)缸(gang)慢(man)下(xia)--上(shang)退料(liao)缸(gang)位置--上(shang)中(zhong)心缸(gang)動(dong)作--上(shang)中(zhong)心缸(gang)退--主(zhu)缸(gang)慢(man)下(xia)位置到(dao)--主(zhu)缸(gang)回程--下(xia)主(zhu)缸(gang)上(shang)升--下(xia)中(zhong)心缸(gang)上(shang)升--下(xia)中(zhong)心缸(gang)退--下(xia)主(zhu)缸(gang)回程。
主要元件
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序號
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名(ming)稱(cheng)
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生產廠家
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1
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主油泵
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邵陽(yang)
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2
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二通插裝閥集成系統
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濟寧泰豐或臺灣久(jiu)岡(gang)
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3
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PLC
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三凌
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4
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人機界面(mian)
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昆(kun)侖通泰
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5
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電機
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江晨
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6
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主(zhu)缸密(mi)封件
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DAS
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7
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主要(yao)電(dian)氣(qi)元件
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施耐德電氣或歐姆(mu)龍
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8
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其他(ta)電(dian)氣元件
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正泰(tai)電器和德力(li)西
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9
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接近開關
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廣州天正
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10
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壓力繼電器
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萊克(ke)斯
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11
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電(dian)磁(ci)換向閥
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臺灣東峰(feng)或臺灣北部
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12
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充(chong)液(ye)閥
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華東(dong)
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15
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油缸
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自制
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16
|
比例閥
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基立或(huo)東峰
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四(si)、設備安全保(bao)護措施
1) 設備配備光(guang)電安(an)全(quan)保護裝置(zhi)
2) 液壓(ya)系統設(she)有過載保(bao)護裝置，當油壓(ya)超(chao)過設(she)定值（可(ke)調）時自動溢(yi)流排油。以保(bao)證系統壓(ya)力不會(hui)超(chao)過系統承(cheng)受能力。
3) 滑塊可在(zai)任意位置(zhi)靜(jing)止。又(you)名(ming)液壓支撐保(bao)險(xian)系(xi)統。其支撐力可隨模具大小進行合理設定調節。
4) 在控制臺上分(fen)設(she)靜止及紅(hong)色(se)蘑菇式急停(ting)按(an)鈕，發(fa)生異常時(shi)按(an)“靜止”按(an)鈕，壓力機工(gong)作全(quan)部停(ting)止，按(an)“急停(ting)”按(an)鈕，包括電機均停(ting)止運行。
五、設備(bei)工(gong)作環境(jing)
1) 設備工作區(qu)域(yu)溫度(du)：0℃～40℃。
2) 供(gong)電電壓為380V（±10%）三相(xiang)五線制(zhi)，50HZ。
3) 液壓(ya)系統(tong)使用介質：68#抗磨液壓(ya)油。
4) 使用(yong)油溫10～50℃(可(ke)靠(kao)冷卻機降溫)。
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